《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》（AQ3067-2026）由应急管理部发布，2026年9月30日正式实施，属于强制性安全生产行业标准。
该文件由原有规范性文件升级为法定强制标准，条款由20条扩充至53项重大隐患判定情形，构建起七大维度隐患判定体系，既是企业隐患自查的行动指南，也是监管执法刚性依据，对防范化工危化领域重特大事故具有里程碑意义。
新标准适用于危险化学品生产、带储存经营企业以及化工、医药化工企业，围绕重点从业人员、设计与规划、工艺技术、设备设施、生产运行、作业安全、安全管理七大板块划定红线。
与旧规则相比，最大变化是判定标准更加细化、量化，消除模糊地带，很多以往界定为一般隐患的违规行为，直接升级为重大事故隐患，实行"一票否决"。
在人员管控层面，标准压实"人"这一核心风险源。明确企业主要负责人、专职安全管理人员考核不合格，特种作业人员无证上岗判定为重大隐患；新增"两重点一重大"关键岗位人员学历、职称硬性要求，补齐专业能力短板，杜绝外行管控高危装置，从源头解决人员专业素养不足的突出问题。
设计、工艺与设备聚焦本质安全提升。规划方面重点核查外部安全防护距离、总平面布局、控制室安全设置；工艺板块要求工艺来源清晰、完整开展反应风险评估，严禁未经小试、中试盲目投入新工艺；设备设施重点管控安全仪表系统（SIS）、气体检测报警系统、紧急停车联锁，安全联锁未经审批擅自摘除、安全附件失效等情形直接判定重大隐患，守住装置硬件安全底线。
生产运行与特殊作业是现场管控重中之重。准则严令禁止危化品禁配物料混存、超量储存、违规存放爆炸品；重点监管化工工艺自动化控制系统失效、重大危险源监控系统停运均属于重大隐患。针对特殊作业，细化特级动火、受限空间等高风险作业管控要求，作业未落实气体持续检测、无有效作业票证等违规行为纳入重大隐患，重拳整治现场"三违"。
安全管理维度完善责任闭环。要求健全全员安全生产责任制，严格落实工艺变更、设备变更安全管理；未建立重大隐患排查治理台账、隐患整改闭环造假、重大危险源包保责任悬空等情形明确为重大隐患，倒逼企业建立常态化风险管控机制。
AQ3067-2026实施后，企业必须对照53项条款全面开展对标自查，提前完成隐患整改。监管部门将依据标准精准执法，一经认定重大隐患，可依法责令停产整改、实施行政处罚，相关责任人依法追责。企业应当以标准实施为契机，转变安全管理模式，从被动整改隐患转向主动风险预控，持续提升本质安全水平，坚决遏制重特大生产安全事故。
