判定要点
采用《淘汰落后安全技术装备目录》《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》中明令淘汰的设备，如开启式压缩机（用于易燃易爆介质）、玻璃管液位计（用于易燃易爆介质）、单级悬臂泵（用于高危介质）、非防爆电梯用于爆炸危险区、采用干式工艺的布袋除尘器（处理可燃粉尘）、无泄漏检测功能的单端面机械密封等。
补充说明：淘汰目录由应急管理部定期发布，企业应每年至少核查一次。目录中明确“禁止新装”或“限时更换”，新建项目严禁采用淘汰设备，在役设备到期未更换即构成重大隐患。
具体情形
①在爆炸危险环境中仍使用非防爆电气设备（电机、灯具、开关、仪表）；②仍采用国家明令禁止的“氨冷冻盐水”氯气液化工艺配套设备；③仍使用敞开式、半敞开式离心机处理易燃易爆物料；④仍使用没有紧急切断功能的液化烃储罐进料管道；⑤仍使用单端面机械密封输送甲类、乙类液体（应改为双端面密封或干气密封）；⑥仍使用含石棉、汞、多氯联苯等有毒有害物质的设备；⑦新建项目设计文件中仍选用淘汰设备；⑧淘汰设备已停用但未拆除，仍保留在现场可能被误用。
边界说明
目录中明确淘汰期限，到期未更换即构成重大隐患；部分设备允许在用至报废，但不得新增。企业已制定更换计划、签订采购合同、完成设计，但尚未施工的，可暂不判定为重大隐患，但应限期完成（一般不超过6个月）。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如淘汰设备已停用并挂牌，正在拆除），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
淘汰设备本质安全低，易泄漏、损坏，引发事故。
自查方法
对照最新目录逐台设备排查。
整改路径
立即停用淘汰设备，限期更换为合规设备。
判定要点
在用压力容器、压力管道未按《特种设备安全法》及TSG 21、TSG D0001等规定进行定期检验，或检验不合格仍在使用，或未办理使用登记，或超设计使用年限未进行安全评估。
补充说明：压力容器定期检验分为年度检查（每年一次）、全面检验（3~6年一次）、耐压试验（最长12年一次）。压力管道定期检验分为在线检验（每年一次）和全面检验（6~9年一次）。超设计使用年限（一般20年）的设备，须经检验评估合格后方可继续使用，且检验周期缩短。
具体情形
①超过检验有效期（如下次检验日期已过）未申报检验；②检验报告结论为“不允许使用”或“监控使用”但未采取监控措施；③新安装设备未取得使用登记证即投入使用；④超设计使用年限未经评估继续使用；⑤检验报告中提出的整改项目未完成（如壁厚减薄超标未修复）；⑥在用压力管道未进行年度在线检验（无检验记录）；⑦企业未建立特种设备台账，无法提供检验报告。
边界说明
检验有效期以检验报告上的“下次检验日期”为准。企业应建立特种设备台账，提前一个月联系检验机构。对于无法停产的设备，可申请延期检验，但延期不得超过3个月，且需经检验机构同意并制定安全保障措施。超设计使用年限的设备，经检验评估合格、安全等级为1级或2级的，可继续使用，但需缩短检验周期（如全面检验周期缩至2~3年）。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如超期不超过15天且已申报检验），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
设备腐蚀减薄、裂纹扩展未发现，可能发生破裂、泄漏、爆炸。
自查方法
核查特种设备使用登记证、检验报告、下次检验日期。
整改路径
立即停用，申报检验；检验合格后方可投用。
判定要点
安全阀、爆破片、紧急切断阀、阻火器、呼吸阀、液位计、温度计、压力表等安全附件未按规定安装、投用、定期校验，或存在超期未校、整定压力错误、进出口阀门关闭、旁路阀开启、连接管堵塞等情形。
补充说明：安全阀每年至少校验一次（在线或离线）；爆破片每2~3年更换；紧急切断阀应每半年测试一次；压力表每半年校验一次；液位计应每班清洗检查。
具体情形
①安全阀根部阀（进口阀）处于关闭状态，或未铅封；②安全阀与容器之间的截止阀未锁定在全开位置；③安全阀校验标签缺失，或标签上的整定压力与设备设计压力不符；④爆破片已超过使用寿命（如金属爆破片2年，石墨爆破片1年）；⑤爆破片与安全阀串联使用时，两者之间的压力表显示异常（可能堵塞）；⑥紧急切断阀未定期测试（每半年至少一次），或测试失效；⑦阻火器被杂物堵塞、腐蚀穿孔；⑧呼吸阀堵塞、卡死，或出气口结冰；⑨压力表、温度表无校验标签，或量程、精度不满足要求；⑩液位计模糊不清、玻璃管破损、连接阀堵塞。
边界说明
安全阀的整定压力一般不超过设备设计压力，且不得高于最高允许工作压力（MAWP）。对于在线校验的安全阀，校验时需模拟工况，风险较大，应制定专项方案。安全阀排放管应引至安全地点，不得朝向人员通道或设备。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如压力表校验超期7天内），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
超压无法泄放导致破裂，泄漏无法切断扩大事故。
自查方法
现场检查附件状态；查阅校验、测试记录。
整改路径
立即恢复或更换，建立定期校验制度。
判定要点
工艺安全联锁（如紧急停车系统ESD、安全仪表系统SIS、工艺报警联锁）被长期切除、旁路，未履行变更管理审批手续，或无临时安全措施，或切除后未及时恢复。尤其是一级、二级重大危险源的紧急切断、泄压、降温等关键联锁。
补充说明：联锁旁路分为“硬旁路”（现场开关）和“软旁路”（DCS/SIS中强制）。长期切除指连续超过72小时，或累计超过168小时/月。依据《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号），联锁旁路必须执行审批程序。
具体情形
①联锁在DCS/SIS中被强制旁路（Bypass）超过72小时，且未办理审批；②联锁切除未经变更管理（MOC）审批，或审批人层级不够（如操作班长自行批准）；③联锁切除后未采取替代安全措施（如增加现场监控、降低负荷、人工紧急停车预案）；④联锁切除后未设置醒目警示标志，操作人员不知情；⑤长期停用的联锁（超过3个月）未进行重新评估和测试；⑥新建装置联锁系统未调试完成即投料生产；⑦联锁逻辑错误（如因果关系设置错误、延时不当）导致联锁频繁误动而被切除，但未修复逻辑；⑧联锁旁路记录造假。
边界说明
短期切除（如检修、仪表校验）需办理临时旁路审批，制定应急预案，明确恢复时间（一般不超过72小时），完成后必须测试恢复。长期切除必须重新进行HAZOP分析和LOPA评估，判断是否需要硬件改造。同一联锁在一年内被临时切除超过3次（累计时间超过168小时），应视为管理缺陷，需分析根本原因。对于SIL等级≥1的联锁，旁路期间必须执行书面许可、挂牌、人员旁站，并每2小时记录一次。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如联锁测试过程中临时旁路且时间<4小时，有完整记录），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
异常工况无法自动停车，可能导致反应失控、设备损坏、人员伤亡。
自查方法
检查DCS/SIS中联锁旁路记录、审批单；查阅联锁投用状态。
整改路径
立即恢复联锁；如需长期切除，进行HAZOP分析和LOPA评估，增设替代措施。
判定要点
爆炸危险区域内安装的电气设备（电机、灯具、接线盒、开关、仪表、摄像头、检修电源箱等）防爆等级、温度组别不符合爆炸危险区域划分图的要求，或安装不规范（如进线口未密封、接地缺失、外壳破损、电缆铠装未接地）。
补充说明：依据GB 50058。防爆等级分为Ex d（隔爆）、Ex e（增安）、Ex n（无火花）、Ex i（本安）等，不同区域适用不同等级。温度组别（T1~T6）应低于现场介质的引燃温度。
具体情形
①普通非防爆电气设备用于爆炸危险区（如1区、2区）；②防爆等级与区域等级不匹配（如2区使用了Ex nA可接受，但0区、1区必须使用Ex d或Ex ib等）；③温度组别高于现场介质的引燃温度（如介质引燃温度为200℃，设备只达到T3（200℃）临界，风险高）；④电缆引入装置未使用防爆格兰头，或格兰头松动、密封圈老化；⑤防爆接线箱多余进线口未封堵；⑥防爆外壳锈蚀、裂纹、紧固螺栓缺失；⑦未设置外接地或内接地，接地线断裂；⑧隔爆型（Ex d）设备的隔爆面有划痕、生锈、未涂防锈油；⑨本质安全型（Ex i）设备未与隔爆型设备正确隔离。
边界说明
防爆区域划分图由设计单位提供，企业应定期复核。防爆电气设备应有国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）或类似机构的防爆合格证。安装后应进行初始检查（通电前）和定期检查（每三年一次），由有资质单位进行。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如接地线轻微锈蚀但电阻合格），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
电气火花引燃爆炸性环境，造成火灾爆炸。
自查方法
对照防爆区域划分图，检查设备防爆标志；用防爆相机拍照取证；查阅防爆合格证。
整改路径
立即更换为合规防爆设备；重新安装并测试；建立防爆电气台账。
判定要点
输送或储存腐蚀性介质（如盐酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等）的设备、管道材质不符合工艺要求，未考虑腐蚀裕量，或未定期测厚，导致腐蚀减薄严重，剩余壁厚低于设计最小壁厚。
补充说明：设备设计时通常预留腐蚀裕量（如1~6mm），应根据介质腐蚀性及设计寿命确定。对于腐蚀速率较大的部位，应增加测厚点密度（如每月测一次）。当剩余壁厚低于设计最小壁厚（设计厚度减去腐蚀裕量）时，必须停用或修复。
具体情形
①碳钢设备用于强酸（如盐酸、稀硫酸）、强碱介质；②介质含氯离子，未使用钛材或双相不锈钢（304、316不耐氯离子腐蚀）；③未设置腐蚀监测点（如测厚点、腐蚀挂片）；④测厚频率不足（高危介质至少每半年一次）；⑤实际腐蚀速率超过设计腐蚀裕量（如设计腐蚀裕量3mm/年，实际达到5mm/年）；⑥衬里设备（如橡胶衬里、玻璃钢衬里）衬里破损，金属基体腐蚀；⑦管道弯头、三通等冲刷腐蚀严重，未进行壁厚检测；⑧腐蚀数据造假或未记录。
边界说明
每年至少进行一次腐蚀监测；腐蚀速率超过0.3mm/年需重点关注。当剩余壁厚低于设计最小壁厚时，必须停用或修复。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如测厚频率不足但壁厚仍在安全范围内），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
腐蚀穿孔导致有毒有害介质泄漏，造成中毒、火灾、环境污染。
自查方法
查阅设备材质证明；检查测厚记录；观察设备表面腐蚀状况。
整改路径
停用错误材质设备；更换为耐腐蚀材料；建立定期测厚制度。
判定要点
泵、风机、压缩机、输送机、搅拌器、磨机、传送带等转动设备的联轴器、皮带轮、齿轮、链条、飞轮等外露运动部件未设置防护罩，或防护罩损坏、未固定，或防护罩网孔过大。
补充说明：依据GB 5083，防护罩应使用工具才能拆除；网孔尺寸应符合GB 23821（安全距离要求）。对于低速旋转部件（如搅拌器轴），如位置较高（2.5米以上）且人员无法触及，可不设防护罩，但应设警示标识。
具体情形
①联轴器无防护罩，或防护罩缺失一半；②皮带轮、齿轮、链条传动部位无封闭式防护罩；③防护罩未固定（可徒手取下），或用铁丝捆绑不牢固；④防护罩网孔过大（手指可伸入），或破损严重；⑤设备运行时人员可触及运动部件（如风机进风口无防护网）；⑥防护罩拆卸后未及时恢复（如检修后遗漏）。
边界说明
防护罩应使用工具才能拆除（如螺栓紧固、锁扣）。防护罩的网孔尺寸应符合安全距离要求。对于低速旋转部件（如搅拌器轴），如位置较高（2.5米以上）且人员无法触及，可不设防护罩，但应设警示标识。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如防护罩轻微变形但不影响防护效果），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
人员衣物、头发、肢体被卷入运动部件，造成重伤或死亡。
自查方法
现场检查所有转动设备防护罩是否完好、固定。
整改路径
立即安装或修复防护罩；检修后及时恢复；建立巡检制度。
判定要点
易燃易爆介质输送管道、储罐、槽车、鹤管、料斗、过滤器、搅拌器、离心机等设备设施未设置静电接地或跨接，接地电阻超标，或未定期检测，或静电接地报警器失效。
补充说明：依据GB 12158，接地电阻应不大于100Ω，易燃易爆场所建议≤10Ω。每年至少检测一次。管道法兰间超过5个螺栓的可不跨接，非导体衬里管道必须跨接。
具体情形
①管道法兰间未跨接（非导体衬里管道、少于5个螺栓的法兰需跨接）；②储罐接地线断裂、锈蚀，或接地极埋设深度不足；③装卸站无静电接地夹，或接地夹损坏、未报警；④接地电阻大于100Ω；⑤槽车未连接静电接地线即开始装卸；⑥过滤器的滤网未接地；⑦搅拌器、离心机的旋转轴未接地（通过碳刷）；⑧人体静电消除器未设置或失效（如触摸球未接地）；⑨未进行季节性的接地电阻测试（每年至少一次）。
边界说明
对于非导体管道（如塑料管），无法通过金属跨接解决静电，应采用导电或抗静电材质，或控制流速、加装静电消除器。接地电阻测试应在干燥天气进行，接地极与大地接触良好。静电接地夹应具有报警功能（电阻大于50Ω时报警）。人员进入爆炸危险区前，应触摸人体静电消除器（如金属球）。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如接地电阻略大于100Ω但仍在安全范围内），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
静电火花引燃易燃易爆介质，造成火灾爆炸。
自查方法
检查接地线、跨接线是否完好；用接地电阻测试仪测量；测试静电报警器。
整改路径
立即修复或增设接地跨接；定期检测接地电阻；更换失效报警器。
判定要点
起重机械（行车、电动葫芦、桥式起重机、门式起重机、塔吊、汽车吊等）的超载限制器、行程限位器、防脱钩装置、制动器、缓冲器、防风防滑装置等安全装置缺失或失效。
补充说明：依据GB 6067.1。超载限制器应每季度测试一次（加载至额定载荷的110%）。防脱钩装置应确保吊物不意外脱出。制动器应能可靠制停额定载荷的1.25倍。特种设备起重机械需每年进行一次定期检验（由特检院进行）。
具体情形
①超载限制器（载荷限制器）被拆除或失效（超载时不断电）；②上升限位器失效，吊钩冲顶；③下降限位器失效，钢丝绳反绕；④吊钩防脱钩装置（弹簧挡板）损坏、缺失；⑤制动器制动力不足，吊物溜钩；⑥大车、小车行程限位失效，碰撞端部止挡；⑦轨道端部止挡缺失或损坏；⑧露天起重机防风防滑装置（夹轨器、锚定装置）失效；⑨吊具（吊梁、吊带、吊链）未定期检验，有裂纹、变形。
边界说明
超载限制器应每季度测试一次。防脱钩装置应确保吊物不意外脱出。制动器应能可靠制停额定载荷的1.25倍。特种设备起重机械需每年进行一次定期检验。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如限位器动作点略有偏差但不影响安全），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
起重机械失稳、吊物坠落、碰撞，造成人员伤亡和设备损坏。
自查方法
测试超载限制器、限位器；检查防脱钩装置、制动器；查阅定期检验报告。
整改路径
立即修复或更换失效安全装置；每季度测试超载限制器；每年申请特检院检验。
判定要点
高温、高压、有毒、易燃介质管道的支吊架损坏、脱落、锈蚀严重，或未按设计设置，导致管道应力过大、位移受阻、振动超标。
补充说明：依据TSG D0001。支吊架包括弹簧支吊架、刚性支架、导向支架、滑动支架、减振支架等。高温管道应考虑热膨胀，弹簧支吊架需按热态荷载选型。支吊架间距应符合设计规定（一般DN100管道间距约6~8米）。
具体情形
①支吊架（弹簧支吊架、刚性支架、导向支架、滑动支架）断裂、脱落；②弹簧支吊架卡死（指针不在冷、热态位置）；③滑动支架被焊死，无法水平滑动；④导向支架间隙过大，失去导向作用；⑤管道与支架接触处严重磨损；⑥管道缺少必要的固定支架，产生较大振动；⑦支吊架基础下沉、倾斜，导致管道附加应力；⑧高温管道的弹簧支吊架未按热态位移调整。
边界说明
定期巡检，发现问题及时处理。高温管道（>200℃）应考虑热膨胀，弹簧支吊架需按热态荷载选型。振动管道应设减振支架或阻尼器。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如个别支架轻微锈蚀但不影响功能），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
管道应力过大导致焊缝开裂、泄漏；振动加剧导致疲劳断裂。
自查方法
巡检支吊架是否松动、脱落、锈蚀；观察管道位移是否正常；测量振动值。
整改路径
立即修复或更换损坏支吊架；重新按设计调整；建立定期巡检制度。
判定要点
高温管道、设备的保温层大面积破损、脱落，导致表面温度过高（超过60℃），或造成人员烫伤风险，或影响工艺温度控制，或保温材料受潮失效。
补充说明：依据GB 50126。表面温度超过60℃的管道、设备，在人员可能接触的区域应设防烫隔热层或防护罩。保温材料应选择不燃或难燃材料（如岩棉、玻璃棉、硅酸铝）。保温层下腐蚀（CUI）检查应每5~10年进行一次，特别是不锈钢管道。
具体情形
①保温层大面积缺失，露出高温金属表面；②保温材料受潮（如雨水渗入），失去保温性能；③人员经常经过区域的高温管道无防护，表面温度超过60℃；④保温层外壳（铝皮、铁皮）翘起、脱落，有划伤风险；⑤设备内部温度要求严格的反应器，保温破损导致温度波动；⑥保温层下腐蚀（CUI）未检查，导致管道泄漏。
边界说明
表面温度超过60℃需设防护或保温。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如局部小面积破损但温度未超60℃），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
人员烫伤；工艺温度失控；保温层下腐蚀泄漏。
自查方法
检查保温层完整性；测量表面温度；检查CUI腐蚀情况。
整改路径
修复或更换破损保温层；对高温表面加装防烫护栏；定期进行CUI检查。
判定要点
危险区域（易燃易爆、有毒、高温、高压、噪声、辐射、机械伤害、坠落风险等）未设置安全警示标识，或标识褪色、损坏、被遮挡，或标识内容错误、不醒目。
补充说明：依据GB 2894。安全标识应设置在入口处、设备附近、作业区等醒目位置。标识材质应耐腐蚀、耐候（如铝板、PVC）。标识尺寸应与距离匹配（观察距离越大，标识越大）。多种危险并存时，应设置综合警示牌。
具体情形
①爆炸危险区入口未设置“禁止烟火”“禁带手机”“必须消除静电”等标识；②有毒有害作业场所未设置“当心中毒”“戴防毒面具”“注意通风”标识；③高温设备未设置“当心烫伤”标识；④高处作业区未设置“必须系安全带”“当心坠落”标识；⑤噪声区未设置“戴护耳器”标识；⑥标识褪色严重，无法辨认；⑦标识被设备、管道遮挡；⑧标识内容与实际情况不符（如写“必须戴防毒面具”但实际只需戴口罩）；⑨外来施工人员未被告知标识含义。
边界说明
标识应设置在入口、设备附近等醒目位置。仅为一般管理缺陷、非系统性安全失效、不影响整体安全设施功能、无直接事故风险的轻微偏差（如标识位置略有偏移但仍可见），不纳入本条重大事故隐患判定。
风险后果
人员误入危险区域、误操作，导致中毒、火灾、机械伤害等事故。
自查方法
检查所有危险区域是否设置标识；标识是否清晰、正确、不被遮挡。
整改路径
立即增补或更换标识；定期维护；对员工及外来人员进行标识培训。
