生产、储存设施必须由具备对应资质单位正规设计；重大变更必须重新开展安全设施设计并审查，同步落实安全设计诊断。
《安全生产法》第三十一条；《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（原安监总局令第45号，79号令修正）；《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原安监总局令第41号）
①装置无成套正规施工图；②未按期开展安全设计诊断；③重大工艺/规模变更未重做安全设施设计；④设计单位资质等级不匹配行业规范。
正规设计=具备化工石化医药甲/乙级资质单位出具完整施工图；安全设计诊断可委托原设计或同等资质单位；重大变更需同步履行住建、应急两级设计审查手续。
❌违规：无正规设计/未诊断/重大变更不重审/设计单位无资质
✅合规：资质齐全正规设计+按期诊断+变更完成设计复审
先天工艺、布局、设备存在系统性缺陷，运维无法弥补，极易发生爆炸、大面积泄漏重特大事故。
完整调取全套设计专篇、单位资质证书、安全诊断报告、变更管理台账逐一核验。
委托同资质单位补做设计/安全诊断；重大变更重新报审；更换无资质设计服务商。
核验设计单位资质原件；查阅安全设施设计专篇、诊断完整归档资料。
两重点一重大设施外缘至居民区、学校等敏感场所间距，需按国标采用事故后果法或QRA定量风险评估核算，风险值达标。
GB 36894-2018《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》；GB/T 37243-2019《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》
①定量风险评估结果超标；②未按国标两种法定方法核算防护距离；③后期新增敏感建筑导致防护距离不满足基准要求。
外部安全防护距离为设施外墙至人员密集场所最小可控间距；核算法定方法分事故后果法、定量风险评价（QRA）两类，仅单纯量距、无风险评估不满足合规判定条件。
❌违规：防护距离风险超标/未规范核算/新增敏感建筑无管控
✅合规：QRA报告合格，每年复核周边用地规划
火灾、有毒介质泄漏可直接波及场外群众，引发群体性伤亡事故。
对照两套国标重新核算防护距离，调取QRA计算书、现场实测敏感建筑间距。
实施风险削减工程；协调属地政府调整周边用地；无法整改则搬迁装置/储罐。
核查定量风险评估报告、现场测距、属地规划许可文件。
甲/乙类、1/2类剧毒物料管线、全厂公共管廊，禁止架空、地下穿越无工艺上下游关联装置、罐区。
GB 50160-2008（2018年版）《石油化工企业设计防火标准》；GB 50016-2014（2018年版）《建筑设计防火规范》；《化工企业总图运输设计规范》
①甲/乙类管线穿越无工艺关联生产装置；②甲/乙类管线穿越无关储罐组；③全厂公共管廊跨越无工艺关联工艺区。
“无关”指无进料、出料、换热工艺联系；穿越包含地下埋设、架空跨越两类形式，标准为强制性禁止条文。
❌违规：高危管线/公共管廊穿越无关装置罐区
✅合规：管线全程绕行，不存在跨无关区域管段
管线泄漏后直接引燃下方储罐，触发全厂连锁爆炸。
核对总平面管廊总图，现场逐段排查全部管线路由。
停用违规管段，重新规划管线并改造施工。
现场核查管线走向、总图布置图纸。
光气、氯气管道严禁穿越厂外公共区域；硫化氢管道确需穿越必须完成全套专项安全审批与管控措施。
GB 50160-2008（2018年版）；《危险化学品输送管道安全管理规定》（原安监总局令第43号，79号令修正）
光气、氯气管道穿出征地红线/围墙；硫化氢管道无专项审批穿越市政、居民区等公共地块。
厂区边界以征地红线、实体围墙界定；公共区域含道路、居民区、农田、公园；法规区分管控等级，光气氯气完全禁止。
❌违规：光气/氯气管道穿越厂外公共区域
✅合规：剧毒管道全部限制在厂区红线内敷设
剧毒介质场外泄漏极易造成大范围公众中毒死亡事件。
调取管道路由审批总图，现场核对管道敷设边界。
立即停用场外管段，厂区内重新铺设输送管线。
现场测绘管道走向，查阅路由审批文件。
高压架空线路原则禁止穿越化工生产区；确需穿越必须同时满足防火、电气水平/垂直安全间距。
GB 50016-2014（2018年版）；GB 50160-2008（2018年版）；《电力设施保护条例》
架空高压线路穿越生产区，与装置、储罐安全距离不达标。
本条仅针对高压架空线路；地下电缆不受本条约束；电火花、静电感应为核心点火风险源。
❌违规：高压线穿越生产区且间距不足
✅合规：不穿越或间距全部满足规范
线路放电引燃易燃易爆介质，引发大面积火灾爆炸。
现场测量线路与装置、储罐间距，查阅电力规划设计文件。
协调电力部门改造线路路径；生产装置搬迁至安全区域。
现场实测线路安全距离，核查电力审批资料。
爆炸品中控、交接班室严禁设在装置区内；甲乙类中控原则外置，确需区内必须完整执行GB/T 50779-2022抗爆设计、施工、竣工验收。
GB/T 50779-2022《石油化工建筑物抗爆设计标准》；《全国危险化学品安全风险集中治理方案》（安委〔2021〕12号）
①爆炸品中控设在装置围墙内；②甲乙类中控选址不合规；③区内中控无合规抗爆结构与验收记录。
装置区指工艺设备实体围墙内部；抗爆覆盖墙体、门窗、泄压、前室全套构造，必须出具竣工验收资料。
❌违规：爆炸品中控在装置区内/甲乙中控无合规抗爆
✅合规：爆炸品中控外置，区内中控抗爆验收合格
爆炸发生时中控无逃生屏障，应急指挥完全瘫痪，群死群伤风险极高。
现场定位中控建筑，调取抗爆图纸、竣工验收报告。
搬迁爆炸品中控；无抗建筑实施加固改造并验收合格方可投用。
现场核查建筑位置，查阅全套抗爆设计与验收档案。
甲/乙类、爆炸、高毒、粉尘爆炸厂房/仓库内部，禁止设置2人及以上长期非工艺停留空间。
GB 50016-2014（2018年版）；GB 50160-2008（2018年版）；GB 51283-2020《精细化工企业工程设计防火标准》
高风险厂房/仓库内设办公室、休息室、连续2h以上固定值守外操岗、巡检室。
人员聚集场所：2人以上长期非工艺停留空间；短时单人巡检通行通道不判定隐患。
❌违规：高风险厂房内设休息/办公长期岗位
✅合规：人员场所独立设置于安全辅房
泄漏爆炸时室内人员疏散通道阻断，造成重大伤亡。
逐车间、仓库现场排查附属隔间与固定岗位。
人员立即撤离，拆除违规隔间，迁移至安全区域。
现场对照总图核查室内人员用房设置。
硝酸铵企业必须按GB 44022-2024核算最大允许存储规模；固体硝酸铵仓库外墙向外50m隔离区内禁止甲乙类易燃易爆物料、装置，为本标准强制无豁免条款。
GB 44022-2024《硝酸铵安全技术规范》
①未开展存储量定量核算；②50m隔离内存放易燃品；③50m内配套易燃易爆生产/储罐设施。
50m隔离区起算点为仓库外墙，GB 44022-2024第6.1.3强制条款，不允许风险豁免。
❌违规：未核算储量/50m内存在易燃风险源
✅合规：储量核算合格，50m隔离无风险设施
硝酸铵遇明火、冲击极易起爆，周边可燃物会放大爆炸冲击波破坏范围。
调取存储量核算报告，现场实测仓库50m范围全部设施。
库存削减至核算限值；清除隔离区内所有易燃易爆物品、停用相关装置。
核查储量计算文件，现场实测隔离范围。
液化烃专用泵禁止布置在管廊正投影下方，必须设于通风开阔独立区域，符合AQ 3059-2023强制条款。
AQ 3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》
液化烃专用泵安装于管廊投影覆盖范围内。
管廊下方通风条件差，泄漏液化烃易积聚形成爆炸性混合气体，无自然扩散通道。
❌违规：液化烃泵布置在管廊投影下方
✅合规：泵区独立于管廊，通风良好
泄漏气体积聚遇火源，引发罐区连环爆炸。
对照储罐区平面总图现场核查泵安装位置。
将液化烃泵整体迁移至管廊外侧合规通风区域。
现场定位泵位，查阅储罐区总图布置。
硝化工艺全流程DCS自动控制；常规硝化釜配套紧急冷却；热媒超TD24的精馏设备增设独立紧急冷却联锁。
AQ 3062-2025《精细化工企业安全管理规范》；《重点监管危险化工工艺安全要求》
①硝化无全流程自动化；②常规反应器无紧急冷却；③热媒超TD24精馏设备无冷却联锁。
全流程自控覆盖进料、温度、压力、搅拌、冷却；绝热、微通道反应器豁免冷却；TD24为行业标准统一规范术语。
❌违规：无全流程自控/反应器无紧急冷却
✅合规：全流程自控投用，冷却系统完好带联锁
硝化反应强放热极易失控爆轰，无自控冷却会造成全厂毁灭性爆炸事故。
核查DCS画面、冷却系统投用记录、TD24工艺计算文件。
实施全流程自动化改造；增设独立紧急冷却联锁装置。
现场测试冷却联锁，调取工艺设计文件。
