铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的。
（1）浇铸炉铝液出口流槽或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置液位监测报警装置。注：铸造深井的每个结晶器（如扁锭生产，有色企业下同）或者模盘的每一个流道均设有液位监测报警装置，视同该浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，设置有液位监测报警装置。
（2）固定式浇铸炉的铝液出口，未设置机械锁紧装置。
液位监测报警装置用于实时监测流槽内铝液液位，防范铝液溢流、断流风险。固定式浇铸炉出口机械锁紧装置用于固定塞棒、滑板机构，防止人员误操作、设备意外启闭造成铝液无控泄漏。液位报警信号需接入铸造全过程控制系统，实现联动安全保护。
《铝加工（深井铸造）安全规范》GB 30079.1-2021；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 浇铸炉铝液出口流槽未配置液位监测报警装置；
② 流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未配置液位监测报警装置；
③ 液位监测报警装置失灵、人为屏蔽、报警阈值参数设置错误；
④ 固定式浇铸炉铝液出口未安装机械锁紧装置；
⑤ 机械锁紧装置破损失效、人为解除闭锁、未正常投用。
・深井每个结晶器、模盘各流道均单独配置液位监测报警装置，视同整体满足配置要求。
・液位仪表临时故障，企业已立即停止铸造作业并安排维修的，可限期整改，不判定重大隐患。
铝液溢流流槽接触冷却水爆炸，或铝液输送断流引发铸锭拉漏，熔体泄漏进入深井诱发爆炸事故。
① 现场核查浇铸炉出口流槽、流槽与模盘连接处液位报警装置配置情况；
② 模拟高低液位工况，测试报警触发功能有效性；
③ 核查固定式浇铸炉出口机械锁紧装置完好性、投用状态；
④ 查阅液位仪表定期校验台账资料。
① 在流槽关键节点加装合规液位监测报警装置；
② 标定精准高低液位报警阈值，完成全功能报警测试；
③ 为固定式浇铸炉铝液出口加装机械锁紧装置并全程强制投用；
④ 液位报警信号接入铸造主控系统，实现联锁防护；
⑤ 建立液位仪表日常巡检、定期校验常态化管理制度。
铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁的。
（1）固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀。注：流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置断开装置的固定式浇铸炉，其铝液流槽可不设置紧急排放阀。
（2）固定式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置。
（3）固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。注：铸造深井的每个结晶器或者模盘的每个流道均设有液位监测报警装置，且每个监测报警装置均与紧急排放阀、快速切断阀（断开装置）联锁的，视同固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置有液位监测报警装置，且与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。
固定式浇铸炉遇紧急工况时，需快速切断流向模盘的铝液通路，并将流槽内滞留铝液紧急排放至安全应急区域。快速切断阀/断开装置用于瞬时截断熔体通路；紧急排放阀用于将流槽内铝液导排至应急坑。整套系统联锁响应时间需＜1s。
《铝加工（深井铸造）安全规范》GB 30079.1-2021；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 固定式浇铸炉铝液流槽未设紧急排放阀，且流槽与模盘连接处未设置熔体断开装置；
② 流槽与模盘入口连接处未配置快速切断阀或机械断开装置；
③ 液位报警信号未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀实现联锁；
④ 联锁逻辑停用、屏蔽、功能失效；
⑤ 联锁动作响应时间＞1s，无法按时完成切断、排放动作。
・流槽与模盘连接处已设置可靠断开装置，可豁免配置紧急排放阀。
・各结晶器、模盘流道液位报警全覆盖且全部完成联锁，视同整体满足要求。
・联锁功能临时故障，企业已立即停止铸造作业检修的，可限期整改，不判定重大隐患。
紧急工况下无法切断铝液输送、无法排空流槽熔体，铝液持续进入结晶器遇水爆炸，或熔体溢流引发安全事故。
① 现场核查固定式浇铸炉流槽紧急排放阀、熔体断开装置配置情况；
② 核查流槽与模盘连接处快速切断装置配置完整性；
③ 模拟液位异常，测试整套切断、排放装置联锁动作；
④ 实测联锁响应时间，确认＜1s；
⑤ 查阅联锁系统定期功能测试记录。
① 为固定式浇铸炉流槽补齐紧急排放阀或熔体断开装置；
② 在流槽与模盘连接处安装快速切断阀/机械断开装置；
③ 完成液位报警与全部切断、排放装置联锁调试，响应时间控制＜1s；
④ 每次铸造开工前开展联锁全功能测试，确保动作灵敏可靠；
⑤ 落实联锁系统定期维保、功能复校工作。
铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁的。
（1）倾动式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置。
（2）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀或者断开装置联锁。
（3）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与倾动控制系统联锁。注：铸造深井的每个结晶器或者模盘的每个流道均设有液位监测报警装置，且每个报警装置均与快速切断阀（断开装置）、倾动控制系统联锁的，视同倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置有液位监测报警装置，且与快速切断阀（断开装置）、浇铸炉倾动控制系统联锁。
（4）液位监测报警装置、紧急排放阀、快速切断阀、断开装置，未设置应急电源。
倾动式浇铸炉可通过炉体倾转排空内部铝液，但流槽段仍必须配置快速切断/断开装置。液位异常时需同步触发双重动作：切断流槽熔体通路、炉体倾动排空熔体。整套仪表及执行机构需配置独立应急电源，保障主电源失电时仍可靠动作。系统联锁响应时间＜1s。
《铝加工（深井铸造）安全规范》GB 30079.1-2021；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 倾动式浇铸炉流槽与模盘连接处未配置快速切断阀/断开装置；
② 液位报警信号未与快速切断阀、断开装置联锁；
③ 液位报警信号未与炉体倾动控制系统联锁；
④ 整套监测、执行机构（报警装置、排放阀、切断阀、断开装置）未配置应急电源；
⑤ 应急电源容量不足、未定期测试，主电源失电后无法保障机构动作；
⑥ 联锁整体响应时间＞1s。
・各结晶器、模盘流道液位报警全覆盖且全部完成联锁，视同整体满足配置要求。
・配置UPS应急电源且续航能力满足联锁系统完整动作需求，判定为合格。
・联锁功能临时故障，企业已立即停止铸造作业检修的，可限期整改，不判定重大隐患。
液位异常工况无法及时切断熔体输送、无法倾转排空炉体，铝液进入结晶器接触冷却水引发爆炸。
① 核查流槽与模盘连接处快速切断/断开装置配置情况；
② 测试液位报警与切断装置联锁动作；
③ 测试液位报警与炉体倾动控制系统联锁动作；
④ 核查整套系统应急电源配置、断电备用动作能力；
⑤ 实测联锁响应时间，确认＜1s；
⑥ 查阅联锁测试、应急电源维保记录。
① 在流槽与模盘连接处加装快速切断阀/机械断开装置；
② 完成液位报警与切断装置、炉体倾动系统联锁调试，响应时间＜1s；
③ 为全部联锁控制机构配置UPS应急电源，保障断电可靠动作；
④ 铸造开工前例行测试联锁功能，定期校验应急电源续航能力。
铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳，或者未落实钢丝绳定期检查、更换制度的。
（1）钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳。
（2）未按照钢丝绳定期检查和更换制度要求，对钢丝绳进行定期检查。注：定期检查周期至少每月1次。
（3）钢丝绳达到报废判定标准仍违规继续使用。
深井铸造机引锭平台依靠卷扬钢丝绳系统升降传动。钢丝绳断裂会直接造成引锭平台坠落，引发铝液泄漏进入深井爆炸事故。系统必须选用高强度、耐磨性能优异的钢芯钢丝绳，建立严格管控体系：每月至少1次定期检查，钢丝绳达到断丝超标、直径磨损、锈蚀变形等报废条件时必须立即整体更换。
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010；《铝加工（深井铸造）安全规范》GB 30079.1-2021；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 卷扬系统违规采用麻芯、纤维芯等非钢芯钢丝绳；
② 未建立正式钢丝绳定期检查、更换管理制度；
③ 未按制度周期检查（每月检查少于1次），或无完整检查记录台账；
④ 钢丝绳达到报废标准（断丝超限、直径磨损＞7%、腐蚀、结构变形）仍继续服役使用；
⑤ 钢丝绳润滑缺失、锈蚀损伤严重。
・采用经原设备设计单位、主机厂家联合技术认可，强度等级优于钢芯绳的高性能特种非钢芯钢丝绳，且配套定期专项检测管控的，视同满足要求。
・检查周期轻微超期、钢丝绳本体工况完好，且企业已立即安排专项检查的，可限期整改，不判定重大隐患。
钢丝绳断裂失效造成引锭平台坠落，铝液泄漏进入深井引发爆炸，造成设备损毁、人员伤亡。
① 核查卷扬系统钢丝绳结构芯型，确认是否为钢芯结构；
② 查阅企业钢丝绳全周期管理（检查、更换）制度文件；
③ 核对检查台账，确认月度检查频次合规；
④ 现场检测钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、变形，对照国标判定是否达到报废；
⑤ 核查钢丝绳日常润滑保养情况。
① 全部更换为合规钢芯钢丝绳，淘汰所有不合格非钢芯钢丝绳；
② 完善钢丝绳检查更换制度，明确每月至少1次检查周期、检查项目、国标报废判定标准；
③ 建立专人管理检查台账，全程留存可追溯记录；
④ 已达报废标准钢丝绳立即全部更换；
⑤ 落实钢丝绳日常润滑防腐保养工作。
可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢等4种有毒气体泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式气体浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所，或者未对可能有砷化氢气体的场所和部位采取同等效果的检测措施的。
（1）可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式气体浓度监测报警装置。
（2）本项明确的可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢4种气体泄漏、积聚场所和部位的固定式气体浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。注：非24小时连续生产的企业，现场固定式气体浓度监测报警装置的实时数据，应当接入生产期间全程有人值守场所。
（3）可能出现砷化氢气体泄漏、积聚且未设置固定式气体浓度监测报警装置的场所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）试纸检测砷化氢气体浓度。
除外情形：可能发生砷化氢气体泄漏、积聚的场所和部位使用溴化汞（氯化汞）试纸检测砷化氢气体浓度。
有色冶金全流程生产过程会产生、涉用一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢四类剧毒窒息性气体。风险区域必须配置固定式有毒气体监测报警装置，信号接入全天候值守点位。一氧化碳报警定值：一级预警30ppm、二级报警100ppm。砷化氢暂无成熟在线电化学监测仪表，无固定式在线装置的企业可采用溴化汞（氯化汞）试纸法定量检测，检测频次需匹配现场风险管控等级。
《有色金属企业安全生产规范》GB 30079-2013；《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493-2019；《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2019；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 四类有毒气体风险点位未配套固定式专用气体监测报警装置；
② 装置实时监测数据未接入24小时有人值守控制室/值班室；
③ 砷化氢风险区域无固定式监测装置，同时未开展试纸法定量检测；
④ 探测器选型错误（采用可燃气体探测器替代有毒气体专用探测器）；
⑤ 有毒气体探测器未定期标定校验、设备失效；
⑥ 报警阈值设置错误（CO一级≠30ppm、二级≠100ppm）。
・砷化氢区域采用溴化汞/氯化汞试纸检测、频次合规、检测记录完整，不判定重大隐患。
・非24小时连续生产企业，报警信号接入生产期间值守场所即可满足要求。
・监测装置临时故障，企业已停止相关区域作业、人工全程巡检监护并安排维修的，可限期整改，不判定重大隐患。
剧毒有毒气体泄漏无法及时预警，造成现场作业人员及周边人员急性中毒、死亡事故。
① 梳理企业全部四类有毒气体风险点位清单；
② 核查清单点位固定式有毒气体探测器配置情况；
③ 核验探测器类型与待测气体专项匹配性；
④ 测试报警功能，确认信号接入值守场所；
⑤ 砷化氢区域核查试纸配备、检测频次及书面记录；
⑥ 核对一氧化碳报警定值参数；
⑦ 查阅探测器每3个月定期标定校验记录。
① 全部风险点位加装专用固定式有毒气体浓度监测报警装置；
② 所有报警信号接入24小时有人值守控制室；
③ 砷化氢作业区域配齐检测试纸，建立定期检测制度及完整记录；
④ 更换错误选型探测器，精准设定标准报警阈值；
⑤ 建立探测器每3个月强制标定、日常维保管理制度。
使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置的燃气总管未设置压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的。
（1）使用煤气（天然气）并采用强制送风燃烧装置的煤气（天然气）入口总管道，未设置止回装置或者紧急自动切断装置。
（2）使用煤气（天然气）单体燃气设备的入口总管道紧急自动切断装置，未与燃气入口总管道低压监测装置联锁。注：“使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置”，是指采用风机供给助燃空气的点火炉、回转窑、竖炉、竖窑、干燥窑、烟气炉，以及熔融金属罐（包、盆）烘烤器、冶炼炉、熔炼炉、精炼炉、保温炉、熔保炉，加热炉、退火炉、热处理炉等煤气（天然气）单体燃气设备。
有色行业大量采用煤气、天然气作为工业燃料。强制送风型燃烧装置燃气总管必须配置压力监测报警（重点为低压预警报警），且与紧急自动切断阀联锁。紧急自动切断阀统一采用常闭型设计，失电、失气工况下自动关闭密封。
《城镇燃气设计规范》GB 50028-2020；《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2022；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 燃气入口总管未配置止回装置或紧急自动切断装置；
② 紧急自动切断装置未与总管低压压力监测装置联锁；
③ 压力监测装置未设置低压报警阈值或参数设定错误；
④ 紧急自动切断阀为常开结构，失电无法自动关闭；
⑤ 联锁功能被人为屏蔽、失效；
⑥ 报警信号未接入有人值守控制室。
・自然通风助燃、无强制送风风机的燃烧装置，不适用本条全部要求。
・监测、联锁装置临时故障，企业已立即停炉停产检修的，可限期整改，不判定重大隐患。
燃气压力异常引发回火、脱火现象，造成炉膛内部爆炸，损毁设备并造成人员伤亡。
① 核查强制送风燃烧装置燃气总管压力监测报警装置配置；
② 核查总管止回装置、紧急自动切断阀配置完整性；
③ 模拟低压工况，测试报警及联锁切断全流程功能；
④ 核验切断阀结构类型，确认失电自动关闭特性；
⑤ 查阅系统定期功能测试记录。
① 燃气总管补齐压力监测报警装置、紧急切断阀及管道止回装置；
② 完成总管低压报警与紧急切断阀联锁调试；
③ 每次点火作业前开展联锁功能自检；
④ 报警信号全部接入24小时有人值守控制室；
⑤ 建立设备定期测试、日常维保闭环制度。
正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。
（1）正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa（3058mmH₂O）。
（2）同一煤气输配管道隔断装置的两侧共用一个排水器。
（3）不同煤气管道排水器上部的排水管连通。
除外情形：
（1）煤气柜柜底水封式排水器最高封堵煤气压力小于30kPa（3058mmH₂O）。
（2）煤气抽气机进出口管道隔断装置两侧的正负压工况排液管共用水封井（罐）。注：“最高封堵煤气压力”是指水封式排水器自身结构决定的能够封住管道中煤气的最高压力，一般用kPa表示，也可用mmH₂O（水柱高度）表示。
水封式排水器用于排出煤气管道内部冷凝积水，依靠固定水封高度阻隔煤气、防止泄漏。排水器最高封堵压力需≥30kPa（对应有效水柱高度≥3058mmH₂O）。管道同一隔断装置两侧需独立排水；不同煤气管道上部排水管严禁相互连通；不同气源介质煤气管道禁止共用排水器。除外条款严格限定适用范围：仅煤气柜柜底排水器豁免压力要求；煤气抽气机进出口正负压共用井除外，其余所有部位均不适用豁免。
《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2022；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 正压煤气管道水封排水器有效水封高度不足，最高封堵压力＜30kPa；
② 管道同一隔断装置左右两侧共用单台排水器；
③ 不同煤气管道上部排水管路相互连通搭接；
④ 不同介质气源煤气管道共用排水设施；
⑤ 排水器缺水、冬季无保温措施导致水封结冰失效。
・仅煤气柜柜底专属排水器可放宽封堵压力要求，柜体其余部位管道不适用本豁免。
・煤气抽气机进出口正负压管路排液共用水封井，不判定重大隐患。
・排水器配置自动补水装置、有效水封高度≥3058mmH₂O，不判定重大隐患。
水封结构击穿失效造成煤气大量泄漏，引发人员中毒、火灾、爆炸重大事故。
① 核查排水器铭牌、设计参数，确认最高封堵压力≥30kPa；
② 实测有效水封高度，确认≥3058mm水柱；
③ 核查同一隔断装置两侧排水器是否独立设置；
④ 排查各管道上部排水管是否存在连通搭接；
⑤ 核查不同介质煤气管道排水设施独立性；
⑥ 检查排水器日常水位、冬季保温防冻措施。
① 改造更换不合格排水器，保障封堵压力≥30kPa、有效水柱≥3058mmH₂O；
② 共用排水器拆分独立设置，隔断装置两侧分开排水；
③ 切断不同管道间连通排水管路；
④ 不同介质煤气管道全部配置独立专用排水器；
⑤ 建立排水器日常巡检制度，常态化检查水位、保温防冻状态。
