包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的。
（1）包装间、分割间、产品整理间的空调系统采用氨直接蒸发制冷。
（2）氨直接蒸发制冷的冷藏库、穿堂、封闭站台，作为加工、分拣、包装作业场所进行使用。
氨直接蒸发制冷是指氨作为制冷剂直接在空调系统的换热器内蒸发吸热。此类系统一旦泄漏，氨气直接进入人员作业区域的空调送风系统，造成人员急性中毒。包装、分割、产品整理等场所人员密集，严禁采用氨直接蒸发制冷，这是涉氨制冷企业安全整治的重点要求之一。应采用乙二醇等载冷剂间接制冷，或将氨制冷限制在单独的机房内，确保氨气不进入人员作业区域。仅用于货物暂存和转运、无人员长期作业的穿堂及封闭站台除外，此类区域因人员活动频次低、停留时间短，不适用本条限制要求。同时，氨直接式制冷系统的管道不应穿过人员作业等相关区域，避免管道泄漏引发安全事故。
《冷库设计规范》GB 50072；《氨制冷企业安全规范》AQ 7015；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 包装间、分割间、产品整理间的空调系统采用氨直接蒸发制冷；
② 原设计为冷藏库、穿堂、封闭站台的氨直接蒸发制冷区域，被改为加工、分拣、包装作业场所使用；
③ 氨制冷剂管道穿越人员密集作业区域，无有效防护措施（如防泄漏、防腐蚀防护）；
④ 采用氨直接蒸发制冷的空调系统，未设置氨气泄漏监测报警装置。
・采用乙二醇等载冷剂间接制冷，氨仅在机房内循环，不进入人员作业区域的，不判定重大隐患。
・穿堂、封闭站台仅用于货物暂存和转运、无人员长期作业的，不适用本条。
・冷藏库仅用于货物储存，无人员常驻加工作业的，不适用本条。
・氨制冷剂管道穿越人员密集区域但已采取有效防护（如密闭套管、泄漏监测），且防护措施完好有效的，可限期完善，不判定重大隐患。
氨泄漏直接进入空调送风系统，可快速扩散至整个作业区域，导致作业人员急性氨中毒，出现咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重时可引发窒息、休克甚至死亡；氨制冷剂管道泄漏未及时发现，还可能造成局部氨气积聚，引发燃烧爆炸次生事故。
① 检查包装、分割、产品整理场所的空调系统类型，核实制冷方式是否为氨直接蒸发制冷；
② 确认制冷剂是否为氨，是否为直接蒸发方式，查看空调系统设计图纸和设备参数；
③ 检查是否存在将氨直接蒸发制冷冷藏库、穿堂、封闭站台改为加工、分拣、包装作业场所的情况；
④ 检查穿堂、封闭站台是否有人员长期作业，核实人员作业频次和停留时间；
⑤ 检查氨制冷剂管道是否穿越人员密集作业区域，防护措施是否完好有效；
⑥ 检查氨直接蒸发制冷空调系统是否配备氨气泄漏监测报警装置，装置是否正常运行。
① 立即停止氨直接蒸发制冷空调系统的使用，限期改造为乙二醇等载冷剂间接制冷系统，彻底杜绝氨气直接进入作业区域；
② 将人员作业场所从氨直接蒸发制冷区域迁出，重新规划作业区域，确保人员远离氨泄漏风险点；
③ 新建或改建冷加工车间时，严禁采用氨直接蒸发制冷用于人员作业区域，严格按照规范选用安全制冷方式；
④ 对穿越人员密集区域的氨制冷剂管道进行改造，移除管道或增设有效防护设施，配备泄漏监测装置；
⑤ 对相关作业人员开展氨泄漏应急处置培训，配备必要的防护器具和应急救援物品。
快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。
（1）快速冻结装置未设置在单独的作业间内。
（2）快速冻结装置设置在单独的作业间内，但是单独作业间内作业人员数量超过9人。
注：“单独的作业间”是指仅设置快速冻结装置和物料输送装置，采用有效隔离措施防止氨气扩散的独立作业区域。隔离措施应包括实体墙、防火门、独立通风系统等，确保与其他区域完全隔离，防止氨气泄漏后扩散至周边作业区域。
快速冻结装置（如速冻机）是氨泄漏的高风险设备，其运行过程中管道、阀门等部件易发生氨泄漏，是涉氨制冷企业重点防控的风险点之一。必须设置在单独的作业间内，与其它区域有效隔离，形成独立的风险管控区域。作业间内人员不得超过9人，以限制事故发生时可能造成的伤亡人数，这是防范重大人员伤亡事故的关键措施。隔离措施包括实体墙、防火门、独立通风系统等，其中独立通风系统应采用防爆型事故排风机，确保氨气泄漏时能及时排出。人员限制指常驻在岗作业人员，临时巡检、调试、维修人员不计入，此类人员作业时需严格落实安全防护措施并明确作业时间。同时，快速冻结装置作业间内必须设置氨气浓度监测报警装置，传感器应安装在装置进、出料口上方，确保及时发现泄漏隐患。
《冷库设计规范》GB 50072；《氨制冷企业安全规范》AQ 7015；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）。
① 快速冻结装置未设置在单独的作业间内，与其它作业区域连通，未采取有效隔离措施；
② 单独作业间内常驻在岗作业人员超过9人；
③ 单独作业间的隔离设施不完善（如无实体墙、无独立通风系统、防火门损坏）；
④ 作业间安全出口不足或疏散通道不畅，未设置应急疏散指示标志和应急照明；
⑤ 作业间未设置氨气泄漏监测报警装置，或装置失效、未定期校验；
⑥ 作业间未配备防爆型事故排风机，或排风机无法正常启动。
・快速冻结装置设置在独立封闭隔间内，且常驻作业人员不超过9人，隔离设施有效、通风和监测装置正常的，不判定重大隐患。
・临时巡检、调试、维修人员不计入常驻人数，此类人员作业时需登记备案，明确作业时间和安全防护要求。
・仅为临时性超过9人（如设备调试、检修），已制定专项控制措施、明确作业时限并限时整改的，可限期整改，不判定重大隐患。
・单独作业间隔离设施轻微损坏（如防火门闭合不严），但不影响隔离效果，且已制定整改计划的，可限期整改，不判定重大隐患。
快速冻结装置氨泄漏时，若未设置单独作业间或隔离设施不完善，氨气会快速扩散至周边作业区域，导致更多人员中毒；作业间内人员超过9人，会大幅增加事故伤亡人数，造成重大人员中毒伤亡事故；通风和监测装置失效，会导致氨气积聚，可能引发燃烧爆炸，进一步扩大事故后果。
① 检查快速冻结装置是否设置在独立封闭的作业间内，是否与其他作业区域有效隔离；
② 检查作业间与相邻区域的隔离情况，核实实体墙、防火门、独立通风系统等设施是否完好有效；
③ 统计作业间内常驻在岗作业人员数量（不计临时人员），核实是否超过9人；
④ 检查作业间安全出口数量、疏散通道是否畅通，是否设置应急疏散指示标志和应急照明；
⑤ 检查作业间是否设置氨气泄漏监测报警装置，装置是否在校验有效期内、运行正常；
⑥ 检查作业间是否配备防爆型事故排风机，测试排风机启停功能是否正常；
⑦ 核查临时作业人员登记备案情况，确认临时人员不计入常驻人数。
① 将快速冻结装置移入独立的封闭作业间，用实体墙与其它区域彻底隔离，安装合格的防火门，确保隔离效果；
② 严格控制作业间内常驻作业人员数量不超过9人，建立人员登记制度，明确岗位职责和作业范围；
③ 作业间设置独立通风系统和氨泄漏监测报警装置，氨气浓度传感器安装在快速冻结装置进、出料口上方，配备防爆型事故排风机，确保泄漏时能及时报警并排出氨气；
④ 完善作业间安全出口和疏散通道，设置应急疏散指示标志和应急照明，确保人员紧急疏散畅通；
⑤ 制定氨泄漏应急预案，配备应急救援器材（如正压式空气呼吸器、急救药品），定期组织作业人员开展应急演练；
⑥ 定期对作业间隔离设施、通风装置、监测报警装置进行检查、维护和校验，确保完好有效。
